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一般采用空气作为压力活塞和冲击气缸盖的介质，这样会减少对工作结构的破坏，使工具具有结构简单、使用寿命长、加工方便等优点。
1.当需要在桩基位置范围内选择钻孔位置时，需要进行复测，并确认是否与设计相符。其次，对于大型、大直径、大工程量的工程，也可以选择试桩。
2.根据现场情况选择施工方式:筑岛还是围堰，是否需要栈桥等。合理布置场地，合理选择钻孔顺序，减少钻机周转，不影响邻孔。如果需要建岛，材料一般就近选择，材料一般没有限制。但很重要的一点是，岛的高度要比施工区域的历史水位高2m以上。
3.根据现场地质情况，合理选择冲击钻机，根据地质情况选用8t或10t。对于硬度较高的岩层，建议选用10t钻机。钻头直径应比设计孔径小5厘米。
4、钢套管加工，根据实际地质情况，通过侧压力计算来选择钢板厚度，一般在钢模板厂加工成卷成段，现场钻孔时焊接，套管后续深度一般考虑底口位于坚硬岩层，需要穿透流沙层。钢护筒应加工成3m左右的一段，运输时应加横撑，并加强钢护筒的叶片脚，防止后续卷曲。
5.其实冲击钻孔和很多水下桩基施工技术是一样的。其中很重要的一个难点就是泥壁防护，泥壁防护的含泥量一定要小。挡墙的浓度可以根据经验判断，也可以测试。泥浆太厚，钻孔速度慢，泥浆太轻，护壁容易坍塌。
6.刚开始要慢慢钻，因为套管叶片脚周围的岩石腔需要一个过程，需要反复冲击挤压，因为这个位置容易被打穿，2-3m后需要立即进行垂直度校正，因为钻得太深容易产生偏差，否则需要重新回填。
7.整个打钻过程需要严谨，但是出了问题就不用担心了。一般是可以解决的。一般有一些常见的问题，如穿孔、塌孔、偏心孔、十字孔、卡钻、埋钻、挂钻等。，而预防措施不会提前发生。值班人员的责任感非常重要。
8.清残孔、下放钢筋笼、浇筑封底混凝土均为常规。但孔底的残渣和沉淀砂须循环清理，否则容易对后期工程造成不良隐患。
